混凝土攪拌站配料精度提升的八個步驟具體措施（二）

接上篇，我們繼續為大家講解：混凝土攪拌站配料精度提升的八個步驟具體措施（二）

六、加強維護保養
1、自動配料裝置由機-電-氣集中控制。要求骨料倉門、粉料、液體料出料閥必須反應靈敏，給料門(閥)關閉時間應盡可能短，判斷時間稍長，以保證殘余料流穩定。

2、導致給料門(閥)反應遲鈍主要原因是電磁氣閥破損，氣缸漏氣、竄氣，洞滑不良等，因此需按規定保養執行部件。

3、空壓機要保證供氣壓力，應經常檢查油霧器，以防氣缸缺油導致活塞桿干摩擦。各支撐鉸接點要及時加注潤滑脂，使其旋轉順暢。

4、電磁閥等氣路控制元件應經常觀察，并存有備用件。

5、傳感器的維護主要是防潮、防塵、防暴曬、防沖擊和防振動等。骨料倉應設置雨棚，減少日曬雨淋。

6、粉料倉出口盡量減少揚塵，檢查粉料出料口膠套是否破損，連接是否可靠，并對傳感器周圍積塵進行經常性的清除，應盡量避免傳感器受到清洗用高壓水的濺射，經常觀察稱料斗，發現料秤受沖擊和振動時，應及時修復。
七、提高靜態精度
秤的靜態鑒定要求將稱量顯示值調到與砝碼，重量相符。

為提高準確度，防止個別傳感器意外失效，工地應縮短鑒定周期，攪拌站備足砝碼經常性的鑒定校驗，砝碼重量應至少達到量程的1/3，設置秤稱量相關數據，直到稱量顯示值與砝碼重量一致， 并做好相關記錄。
八、經常進行培訓提高操作人員素質
操作人員須熟練掌握配料原理及各種配料參數的含義。

在混凝土生產前，根據當次施工配合比靈活設置各物料配料參數，操作手必須做好過程控制，監控各項計量數據，發現稱量不準時應及時查找原因，并作出相應措施，使其符合要求。 

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